உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் பயனற்ற காஸ்டபிள்களின் கட்டுமானம்

வார்ப்பு கட்டுமானமானது பின் வெல்டிங், பிற்றுமின் ஓவியம், நீர் கலவை, அச்சு நிர்ணயம், அதிர்வு, அச்சு வெளியீட்டு பாதுகாப்பு, அளவு உறுதி மற்றும் அளவிடும் புள்ளிகளின் துல்லியம் போன்ற பல இணைப்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் செயல்படுத்தல் பொருளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர் மற்றும் கொதிகலன் தொழிற்சாலை.

1. பின் மற்றும் கிராப் ஆணி நிறுவல்
நீர் அழுத்தத்திற்கு முன், போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பின் வெல்டிங் மூட்டுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வெல்டிங் மூட்டுகள் மற்றும் வெப்ப மேற்பரப்பின் மூட்டுகள் போன்ற தொடர்புடைய பகுதிகளில் உள்ள ஊசிகளை நிரப்ப வேண்டும். வெல்டிங்கை சரிசெய்து, வடிவமைக்கப்பட்ட அடர்த்திக்கு ஏற்ப ஊசிகள் அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய நகங்களைப் பிடுங்கவும். ஊற்றுவதற்கு முன், அனைத்து உட்பொதிக்கப்பட்ட உலோக பாகங்கள், நகங்கள் மற்றும் பிற உலோகப் பரப்புகளில்> 1mm தடிமன் கொண்ட நிலக்கீல் வண்ணப்பூச்சின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள் அல்லது எரியக்கூடிய பொருட்களைப் போர்த்தவும்.

2. தேவையான பொருட்கள், நீர் விநியோகம், கலவை கட்டுப்பாடு
பொருட்கள் எடைபோடப்பட்டு, பொருள் உற்பத்தியாளரின் பொருள் கையேட்டின் தேவைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக நீர் விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் துல்லியமான அளவீட்டிற்கு நியமிக்கப்பட்ட நபர் பொறுப்பு. வார்ப்புகளை கலக்க பயன்படுத்தப்படும் தண்ணீர் சுத்தமான தண்ணீராக இருக்க வேண்டும் (குடிநீர் போன்றவை), pH 6~8. தண்ணீர் சேர்க்கும் வரிசை மற்றும் கலவை மற்றும் கலவை நேரம் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். இது விருப்பப்படி தண்ணீரைச் சேர்க்க அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் அது தன்னிச்சையாக கலக்கும் நேரத்தை முன்கூட்டியே அல்லது நீட்டிக்க அனுமதிக்கப்படாது. நீரின் அளவு ஒரு இடத்தில் சேர்க்கப்படக்கூடாது, மேலும் வார்ப்பு முழுமையாக கலக்கப்பட வேண்டும். தண்ணீரைச் சேர்ப்பது மற்றும் கலப்பது போன்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​எஃகு இழைகளை வார்ப்பில் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் அவை அக்லோமரேட்டுகளில் கலக்கப்படக்கூடாது.

3.டெம்ப்ளேட் கட்டுப்பாடு
வார்ப்பு அச்சு தயாரிப்பது மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் அச்சு தட்டின் தரம் நேரடியாக வார்ப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. டெம்ப்ளேட் கட்டுப்பாடு அதன் உறுதிப்பாடு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை ஏற்றுக்கொள்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது. கொட்டும் போது இடப்பெயர்ச்சி அல்லது தளர்வு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த டெம்ப்ளேட் உறுதியாகவும் இறுக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும். கட்டுமான வரைபடத்தின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் கொட்டும் தடிமன் ஆகியவற்றின் படி மர அச்சு அமைக்கப்பட வேண்டும், முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் கூடியிருந்தன, மற்றும் இடைமுகம் இறுக்கமாக உள்ளது. அச்சு 15 செமீ டெம்ப்ளேட் மற்றும் ஒரு மர சதுரம், ≤500 மிமீ அகலம் கொண்டது; சிறப்பு வடிவ அச்சு ஒரு மர சதுரத்தால் ஆனது மற்றும் மேற்பரப்பு அடுக்கு மூன்று-சென்டிமீட்டர் பலகையால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேற்பரப்பு இரண்டு வெளியீட்டு முகவர்களால் துலக்கப்பட்டது மற்றும் கட்டுமானத்தின் பின்னர் மேற்பரப்பு குழி இல்லாமல் மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும். கட்டுமானத்திற்கு முன் படிவத்தை சரிபார்த்து ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.

4. ஊற்றுதல் கட்டுப்பாடு
வார்ப்புகளை ஊற்றும்போது, ​​ஒவ்வொரு ஊட்டத்தின் உயரமும் 200~300மிமீ வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, 50மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பகுதி செருகப்பட்ட அதிர்வு அதிர்வுடன் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் "ஃபாஸ்ட் இன் அண்ட் ஸ்லோ அவுட்" முறை தொடர்ந்து அதிர்வுறும். அதிர்வுகளின் போது தக்கவைப்பைத் தடுக்க, குறைந்த துளை மற்றும் கசிவு அதிர்வுகளுக்கு, ஒவ்வொரு புள்ளியின் அதிர்வு நேரமும் நன்றாக தூள் மிதப்பதைத் தடுக்க அதிக நேரம் இருக்கக்கூடாது. அதிர்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிர்வுறும் தடியானது டெம்ப்ளேட் மற்றும் ஹூக் நகங்களை அதிகமாக தாக்கக்கூடாது. 50 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புகளை ஊற்றும்போது, ​​10 மீ 2 க்கும் அதிகமான பகுதி ஒரே நேரத்தில் இரண்டு புள்ளிகளில் கட்டப்பட வேண்டும்; குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் கலப்பு பொருட்கள் ஊற்றப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, 50 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை ஊற்றுவது சுய-அளவிலான மற்றும் தானியங்கி டிகாஸ்டு சுய-பாயும் வார்ப்பு கட்டுமானமாக இருக்க விரும்பப்படுகிறது.

5.விரிவாக்க மூட்டுகளின் முன்பதிவு
எஃகு விரிவாக்கக் குணகத்துடன் வார்ப்புகளின் விரிவாக்கக் குணகம் முரணாக இருப்பதால், அது எஃகில் பாதியாக உள்ளது. பொதுவாக, வார்ப்புகளின் விரிவாக்கத்தை தீர்க்க நான்கு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று முள் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பில் நிலக்கீல் வண்ணப்பூச்சு வரைவதற்கு, தடிமன் 1 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை. இரண்டாவது பெரிய பரப்பளவு கொட்டும் பகுதி, ஒவ்வொரு 800 ~ 1000 × 400 தொகுதிகளில் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் விரிவாக்க கூட்டுப் பொருள் விரிவாக்க கூட்டுப் பகுதியை விட்டு வெளியேற பக்கத்திலிருந்து ஒட்டப்படுகிறது. மூன்றாவதாக, ஹூட்டின் மேற்பரப்பில் 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட பீங்கான் ஃபைபர் காகிதம், கருவி குழாய் பொருத்துதல்கள் மற்றும் உலோக சுவர் ஊடுருவல் பகுதிகளை விரிவாக்க மூட்டுகளாக மாற்றுவது. நான்காவதாக, பிளாஸ்டிக் கட்டுமானத்தின் போது அரை தடிமன் இடைவெளியைக் குறைக்க ஒரு கத்தியைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது விரிவாக்கத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்க பிளாஸ்டிக்கில் ஒரு துளை குத்தலாம்.