தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பத்தடுப்பு வார்ப்புப் பொருட்களின் கட்டுமானம்

வார்ப்பு கட்டுமானமானது, பின் வெல்டிங், பிடுமென் பூச்சு, நீர் கலத்தல், அச்சு பொருத்துதல், அதிர்வு செய்தல், அச்சு விடுவிப்பு பாதுகாப்பு, அளவு உறுதிப்பாடு மற்றும் அளவீட்டுப் புள்ளிகளின் துல்லியம் போன்ற பல அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் இதன் செயலாக்கம் மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர் மற்றும் கொதிகலன் தொழிற்சாலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

1. பின் மற்றும் கிராப் ஆணி பொருத்துதல்
நீர் அழுத்தம் கொடுப்பதற்கு முன், போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பின் வெல்டிங் இணைப்புகள், ஒருங்கிணைந்த வெல்டிங் இணைப்புகள் மற்றும் இணைப்புகள் போன்ற தொடர்புடைய பகுதிகளில் உள்ள ஆணிகள் நிரப்பப்பட வேண்டும். வெல்டிங்கை சரிசெய்து, ஆணிகளைப் பொருத்தி, வடிவமைக்கப்பட்ட அடர்த்தியின்படி ஆணிகள் அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ஊற்றுவதற்கு முன், பதிக்கப்பட்ட அனைத்து உலோகப் பாகங்கள், ஆணிகள் மற்றும் பிற உலோக மேற்பரப்புகள் மீது > 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட தார் வண்ணப்பூச்சு பூசவும் அல்லது எரியக்கூடிய பொருட்களைச் சுற்றவும்.

2. மூலப்பொருட்கள், நீர் விநியோகம், கலவைக் கட்டுப்பாடு
மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளரின் மூலப்பொருள் கையேட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மூலப்பொருட்கள் எடைபோடப்பட்டு தண்ணீர் விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் நியமிக்கப்பட்ட ஒரு நபர் துல்லியமான அளவீட்டிற்குப் பொறுப்பாவார். வார்ப்புப் பொருட்களைக் கலக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தண்ணீர், 6 முதல் 8 வரையிலான pH மதிப்புடன் கூடிய சுத்தமான தண்ணீராக (குடிநீர் போன்றவை) இருக்க வேண்டும். தண்ணீர் சேர்க்கும் வரிசை, கலக்கும் நேரம் மற்றும் கலக்கும் முறை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இஷ்டப்படி தண்ணீர் சேர்க்கவோ, கலக்கும் நேரத்தை தன்னிச்சையாக அதிகரிக்கவோ அல்லது நீட்டிக்கவோ கூடாது. தண்ணீரின் அளவை ஒரே இடத்தில் சேர்க்கக் கூடாது, மேலும் வார்ப்புப் பொருள் முழுமையாகக் கலக்கப்பட வேண்டும். தண்ணீர் சேர்த்து கலக்கும் செயல்முறையின் போது வார்ப்புப் பொருளுடன் எஃகு இழையைச் சேர்ப்பது அவசியம், மேலும் அது கட்டிகளாகக் கலக்கப்படக்கூடாது.

3. வார்ப்புருக் கட்டுப்பாடு
வார்ப்பு அச்சு தயாரித்தல் என்பது ஒரு மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் அச்சுத் தகட்டின் தரம், வார்ப்பின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. வார்ப்புருவின் உறுதித்தன்மை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தின் ஏற்புத்தன்மையில் வார்ப்புருக் கட்டுப்பாடு கவனம் செலுத்துகிறது. வார்ப்பின் போது இடப்பெயர்ச்சி அல்லது தளர்வு ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வார்ப்புரு உறுதியாகவும் இறுக்கமாகவும் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். மர அச்சு, கட்டுமான வரைபடத்தின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் வார்ப்பின் தடிமன் ஆகியவற்றின்படி வடிவமைக்கப்பட்டு, முன் தயாரிக்கப்பட்டு, பொருத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் இடைமுகம் இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். அச்சு, 15 செ.மீ வார்ப்புரு மற்றும் ≤500 மி.மீ அகலம் கொண்ட ஒரு மரச் சதுரத்தைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது; சிறப்பு வடிவ அச்சு, ஒரு மரச் சதுரத்தால் செய்யப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பில் மூன்று சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட பலகை அடுக்கப்பட்டிருக்கும். வார்ப்பின் தடிமன் மற்றும் கட்டுமானத்திற்குப் பிறகான மேற்பரப்பு, பள்ளங்கள் இன்றி மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அதன் மேற்பரப்பில் இரண்டு பிசின் பூச்சுகள் பூசப்படுகின்றன. கட்டுமானத்திற்கு முன் வார்ப்புரு சரிபார்க்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

4. ஊற்றும் கட்டுப்பாடு
வார்ப்புப் பொருளை ஊற்றும்போது, ​​ஒவ்வொரு அடுக்கின் உயரமும் 200 முதல் 300 மிமீ வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. 50 மிமீ-க்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பகுதி, செருகப்பட்ட அதிர்வு கருவி மூலம் அதிர்வுடன் ஊற்றப்படுகிறது. மேலும், அதிர்வுறும் போது, ​​துகள்கள் தங்குவதைத் தடுக்கவும், கசிவு அதிர்வுகளைத் தவிர்க்கவும், "வேகமாக உள்ளே சென்று மெதுவாக வெளியேறும்" முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கீழ் துளை மற்றும் கசிவு அதிர்வுகளுக்கு, நுண்ணிய தூள் மிதப்பதைத் தடுக்க ஒவ்வொரு புள்ளியின் அதிர்வு நேரமும் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது. அதிர்வு செயல்முறையின் போது, ​​அதிர்வுறும் தண்டு வார்ப்புரு மற்றும் கொக்கி ஆணிகளை அதிகமாகத் தாக்கக்கூடாது. 50 மிமீ-க்கு மேல் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புப் பொருட்களை ஊற்றும்போது, ​​10 சதுர மீட்டருக்கும் அதிகமான பரப்பளவு ஒரே நேரத்தில் இரண்டு புள்ளிகளில் அமைக்கப்பட வேண்டும். கலக்கப்பட்ட பொருட்கள் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் ஊற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய, 50 மிமீ-க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை, தானாக சமன்படுத்தும் மற்றும் தானியங்கி வாயு நீக்கப்பட்ட, தானாகப் பாயும் வார்ப்புப் பொருள் கட்டுமான முறையில் ஊற்றுவது விரும்பத்தக்கது.

5. விரிவாக்க இணைப்புகளின் ஒதுக்கீடு
வார்ப்புப் பொருளின் விரிவுக் குணகம் எஃகின் விரிவுக் குணகத்துடன் ஒத்துப்போகாததால், அது எஃகின் விரிவுக் குணகத்தில் ஏறக்குறைய பாதியாக இருக்கும். பொதுவாக, வார்ப்புப் பொருளின் விரிவைச் சரிசெய்ய நான்கு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று, முள் மற்றும் உலோகப் பரப்பில் தார் வண்ணப்பூச்சைப் பூசுவது, அதன் தடிமன் 1 மி.மீ.க்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். இரண்டாவது, பெரிய பரப்பில் வார்ப்பது, இதில் 800~1000×400 செங்கற்கள் இடைவெளியில் வார்க்கப்பட்டு, விரிவு இணைப்புப் பகுதி இருக்கும்படி பக்கவாட்டிலிருந்து விரிவு இணைப்புப் பொருள் ஒட்டப்படுகிறது. மூன்றாவது, விரிவு இணைப்புகளாக, மூடி, கருவி குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் உலோகச் சுவர் ஊடுருவல் பாகங்களின் பரப்பில் 2 மி.மீ. தடிமன் கொண்ட பீங்கான் இழைத் தாளைச் சுற்றுவது. நான்காவது, பிளாஸ்டிக்கை உருவாக்கும் போது ஒரு கத்தியைப் பயன்படுத்தி அரைத் தடிமன் இடைவெளியை வெட்டலாம், அல்லது விரிவுப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க பிளாஸ்டிக்கில் ஒரு துளையிடலாம்.